食品饮料厂房 食品饮料厂房无菌车间 汇龙净化

　　食品无菌净化车间结构：

　　车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用玻镁夹心彩钢板，必要的用不锈钢面板，铝材采用净化铝型材。

　　食品无菌净化车间地面：　　地面建议采用溶剂型环氧树脂，

　　食品无菌净化车间照明：

　　洁净区应采用吸顶式净化灯具，紫外灯独立控制。室内无明线敷设。

　　1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。

　　2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

57  通风与净化空调

7.1 系统

7.1.1 食品工业洁净用房应尽量采用局部净化方法，保护关键区域达到所需的控制参数。

7.1.2 空气净化系统应设立三级过滤，其位置为新风口、风机正压段、送风口。

7.1.3  I、Ⅱ级洁净用房的送风口应安装空气过滤器，Ⅲ、Ⅳ级应安装不低于亚的空气过滤器。

7.1.4 风机正压段宜设不低于中效的空气过滤器。

7.1.5 洁净用房回风口应安装初阻力不大于 30Pa、细菌一次通过的效率不低于 90%、颗粒物一次通过的计重过滤效率不低于 95%的空气过滤器。

7.1.6 普通集中空调系统回风口应安装初阻力不大于 20Pa、细菌一次通过的效率不低于90%、颗粒物一次通过的计重过滤效率不低于 95%的空气过滤器。

7.1.7 室外可吸入颗粒物浓度 PM10 未超过《环境空气质量标准》GB 3095 中二级标准时，新风口宜设粗效和中效空气过滤器。室外可吸入颗粒物浓度 PM10 超过上述二级标准时，宜在新风口增设第三道低阻高中效空气过滤器。

7.1.8 有高温、高湿、臭味和气体（包括蒸汽及有毒气体）或粉尘产生（如磨粉工段）的场所不得使用循环风，食品饮料厂房无菌车间，应有排风和适当的处理，排风应符合相关国家标准的要求。

7.1.9 洁净用房的空调系统应有风机启停顺序和温湿度的自动控制系统。

7.1.10  空调机组内过滤器前后应安装压差计。

7.1.11  风口和风管应方便清洗，易堵和需经常清洗的管段可采用纤维织物风管。

7.1.12  物料收集用的排风管道宜采用 304或 316 不锈钢。

7.1.13食品生产、包装及仓库等非洁净用房场所，应有良好的通风。

无尘车间中空气洁净度的控制

空气过滤系统: 空气过滤系统包括过滤单元、安装架、外壳、密封垫、密封剂和箱位系统。这些部件的选择应该既符合要求的洁净度等级，又符合与其用途及系统测试要求有关的条件，食品饮料厂房净化车间，选择净化空调过滤器要采用特定的空气过滤标准.

节能: 为实现节能，在非工作期间可以把通风系统的气流降到低级别。但如果完全关闭，应考虑到可能会产生不可接受的室内污染。

二次过滤: 应该认识到，如果送风到洁净室的终端过滤器之前不装适当的二次过滤，就会产生如下几个问题：可能达不到需要的空气洁净度等级; 终端过滤器需要频繁的更换，达到不可接受的程度; 可能会造成对产品不利的微粒和微生物污染.

临时性过滤: 在无尘车间和试车期间应该考虑安装临时性过滤器，保护空调系统的空气洁净度.

应用: 设计人员应该对用于洁净室空调系统得初次和二次过滤器的性能进行评估，确定是否符合应用要求。应该考虑采用化学和分子除污的过滤器（如活性碳），以及配置排风过滤，食品饮料厂房车间造价，保护室外环境。

装配: 过滤器不应急于安装，应在试车前再装配。在等待装配期间，应该按供应商的说明存放过滤器，食品饮料厂房，装配前，风管要做到目检清洁、无污染。过滤器应该按照厂家的说明进行装配

。

包装与运输: 空气过滤器的包装应该能适当的保护过滤单元在从供应商处搬运和运输期间不受到机械损坏。在设施内安装过滤器前应该认真检查，保证无任何损坏。

测试: 所有安装在设施内的过滤器都应该能够对终端过滤器进行泄露测试，对过滤器和安装装置之间的密封要进行整体性测试。进行这类测试的材料应保证其本身不会成为污染物或引发污染。